一、出口印度indo MiMPNP葉片的視覺檢測機(jī)樣件(jiàn)最大(dà)尺寸達到22m,檢測尺寸的公差卻要求達到±0.007mm,産品形狀不規則,且不能平放(fàng),的檢測項目甚至完全沒有固定的檢測區域,對檢測條件(jiàn)有很大(dà)的影(yǐng)響,我們之前從(cóng)未遇到類似檢測問(wèn)題,但(dàn)是我們不能放(fàng)棄我們得(de)的外國(guó)客戶,爲此我們開發出了新的檢測機(jī)型PnP篩選機(jī),經過無數次的測試開發新的檢測工(gōng)具,最終以小于0.002mm檢測精度完全符合客戶要求,爲客戶實現了1設備替代10人(rén)以上的工(gōng)作(zuò)效率,設備到達外國(guó)客戶後,客戶每個人(rén)都(dōu)對我們的設備豎起了大(dà)拇指,客戶說(shuō)我們的視覺檢測設備在同類産品中質量日(rì)本、德國(guó)的産品更可(kě)靠時,我們真心感受到了莫大(dà)的榮耀。此次赢得(de)了客戶的信賴,後續拿到更多的出口訂單。

二、出口美國(guó)的設備,視覺檢測産品爲軍用産品,檢測公差要求±0.001inch,用以往測試方式檢測,設備配置精度已滿足,但(dàn)樣件(jiàn)表面不完全對稱,且有的測試部位特殊明顯輪廓,設備出貨前測試時無論怎樣測量一些指标都(dōu)與客戶的參考數據差異較大(dà),這也是客戶最看(kàn)重的指标,因無法滿足客戶要求,客戶直接暫停了設備出貨,可(kě)能直接退單,但(dàn)我們追求技術(shù)進步的态度,并沒有停止我們的測試工(gōng)作(zuò),最終通過調整0水平線、物理(lǐ)增加測量景深在通過百次測試确認,使用特殊光(guāng)源安裝某一固定工(gōng)作(zuò)距離(lí)并增強3倍光(guāng)源亮度的檢測方式,達到了檢測要求客戶看(kàn)到測試數據後出了贊賞的話(huà)語重啓了訂單,終于讓我們的一次看(kàn)到希望,通過此次案例,我們不僅在技術(shù)層面有了新的提高,讓我們的國(guó)外客戶對我們更有信心

三、國(guó)内一家客戶是手機(jī)配件(jiàn)供應,視覺檢測樣品缺陷須人(rén)眼20顯微鏡下可(kě)見(jiàn)客戶選擇檢測檢測設備時經曆多次失敗,其他(tā)廠(chǎng)家都(dōu)無法完全無誤的檢測出所有缺陷,我們在經過多次測試,以及一些新的檢測工(gōng)具的應用終于設備滿足了檢測效果,但(dàn)是設備驗收時,卻遇到了問(wèn)題按照(zhào)品檢人(rén)員(yuán)的要求調好後,每次測試數個樣件(jiàn)後總有幾個輕微樣件(jiàn)檢測出來(lái),而當按照(zhào)極其輕微的缺陷調試後,因爲檢測的太精細,連産品表面肉眼完全看(kàn)不見(jiàn)的灰塵都(dōu)檢測到了但(dàn)這樣卻達不到客戶正常的産品合格率反複數天後都(dōu)是一樣的結果,經過按客戶公司經理(lǐ)的标準調試,管理(lǐ)人(rén)員(yuán)親自(zì)檢驗,經過十批次的樣件(jiàn)檢驗後,确認所有缺陷都(dōu)能檢測出來(lái),并且檢測合格率都(dōu)在正常範圍,此也找出了之前驗收問(wèn)題的原因由于品檢人(rén)員(yuán)沒有明确的驗收标準,産品檢測并沒有那麽嚴格,事(shì)後知道品檢人(rén)員(yuán)并不想我們的視覺檢測設備來(lái)代替他(tā)們工(gōng)作(zuò)。這一事(shì)件(jiàn)讓我們感歎我們到了越來(lái)好,以前機(jī)器難以實現視覺檢測我們也做到了,卻也讓越來(lái)越多的人(rén)失去(qù)了工(gōng)作(zuò),但(dàn)我們的宗旨就(jiù)是讓更多機(jī)器去(qù)代替人(rén)工(gōng)高強度的工(gōng)作(zuò),提高生(shēng)産效率,我們相(xiàng)信這過程矛盾會慢(màn)慢(màn)融合,因爲世界總是在向前發展。