一、出口印度indo MiM的PNP葉片的視覺檢測機(jī)，樣件(jiàn)最大(dà)尺寸達到22m，檢測尺寸的公差卻要求達到±0.007mm，産品形狀不規則，且不能平放(fàng)，有的檢測項目甚至完全沒有固定的檢測區域，這對檢測條件(jiàn)有很大(dà)的影(yǐng)響，因我們之前從(cóng)未遇到類似檢測問(wèn)題，但(dàn)是我們不能放(fàng)棄我們難得(de)的外國(guó)客戶，爲此我們開發出了新的檢測機(jī)型：PnP篩選機(jī)，經過無數次的測試和開發新的檢測工(gōng)具，最終以小于0.002mm的檢測精度完全符合客戶要求，爲客戶實現了1台設備替代10人(rén)以上的工(gōng)作(zuò)效率，當設備到達外國(guó)客戶後，客戶每個人(rén)都(dōu)對我們的設備豎起了大(dà)拇指，當客戶說(shuō)我們的視覺檢測設備在同類産品中質量比日(rì)本、德國(guó)的産品更可(kě)靠時，我們真心感受到了莫大(dà)的榮耀。此次赢得(de)了客戶的信賴，後續也拿到更多的出口訂單。

二、出口美國(guó)的設備，視覺檢測産品爲軍用産品，檢測公差要求±0.001inch，用以往的測試方式檢測，設備的配置精度已滿足，但(dàn)因樣件(jiàn)表面不完全對稱，且有的測試部位特殊無明顯輪廓，設備出貨前測試時無論怎樣測量一些指标都(dōu)與客戶的參考數據差異較大(dà)，而這也是客戶最看(kàn)重的指标，因無法滿足客戶要求，客戶直接暫停了設備出貨，很可(kě)能直接退單，但(dàn)我們本着追求技術(shù)進步的态度，并沒有停止我們的測試工(gōng)作(zuò)，最終通過調整0度水平線、物理(lǐ)增加測量景深，在通過上百次測試确認後，使用了特殊光(guāng)源安裝某一固定工(gōng)作(zuò)距離(lí)并增強3倍光(guāng)源亮度的檢測方式，達到了檢測要求，客戶看(kàn)到測試數據後發出了贊賞的話(huà)語并重啓了訂單，終于讓我們的又一次看(kàn)到希望，通過此次案例，我們不僅在技術(shù)層面有了新的提高，也讓我們的國(guó)外客戶對我們更有信心。

三、國(guó)内一家客戶是手機(jī)配件(jiàn)供應商，視覺檢測樣品的缺陷須人(rén)眼在20倍顯微鏡下才可(kě)見(jiàn)，客戶在選擇檢測檢測設備時經曆多次失敗，其他(tā)廠(chǎng)家都(dōu)無法完全無誤的檢測出所有缺陷，我們在經過多次測試，以及一些新的檢測工(gōng)具的應用後，終于設備滿足了檢測效果，但(dàn)是設備驗收時，卻遇到了問(wèn)題，按照(zhào)品檢人(rén)員(yuán)的要求調好後，每次測試數百個樣件(jiàn)後總有幾個輕微樣件(jiàn)檢測不出來(lái)，而當按照(zhào)極其輕微的缺陷調試後，因爲檢測的太精細，連産品表面肉眼完全看(kàn)不見(jiàn)的灰塵都(dōu)檢測到了，但(dàn)這樣卻達不到客戶正常的産品合格率，反複數天後都(dōu)是一樣的結果，後經過按客戶公司經理(lǐ)的标準調試，管理(lǐ)人(rén)員(yuán)親自(zì)檢驗，經過數十批次的樣件(jiàn)檢驗後，确認所有缺陷都(dōu)能檢測出來(lái)，并且檢測合格率都(dōu)在正常範圍，由此也找出了之前驗收問(wèn)題的原因是由于品檢人(rén)員(yuán)沒有明确的驗收标準，産品檢測并沒有那麽嚴格，事(shì)後知道品檢人(rén)員(yuán)并不想我們的視覺檢測設備來(lái)代替他(tā)們的工(gōng)作(zuò)。這一事(shì)件(jiàn)也讓我們感歎：我們做到了越來(lái)越好，以前機(jī)器難以實現的視覺檢測我們也做到了，卻也讓越來(lái)越多的人(rén)失去(qù)了工(gōng)作(zuò)，但(dàn)我們的宗旨就(jiù)是讓更多機(jī)器去(qù)代替人(rén)工(gōng)做高強度的工(gōng)作(zuò)，提高生(shēng)産效率，我們相(xiàng)信這個過程的矛盾也會慢(màn)慢(màn)融合，因爲世界總是在向前發展。